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停機方案一經確定。應嚴格按照停機方案確定的停機時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停機操作順序表，有組織有秩序地進行。裝置停機階段進行得順利與否，一方面關系到安全生產，另一方面也將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停機的主要安全技術處理如下。
1、嚴格按照預定的停機方案停機。按照檢修計劃并與上下工序及有關車間部門（如配電間）保持密切聯系，嚴格按照停機方案規定的程序停止振動流化床的運轉。
2、裝置內的物料務必排空處理。在排放殘留的物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放振動流化床干燥器內或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，干燥器、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
4、控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫振動流化床發生變形、損壞等事故。不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫、降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成振動流化床干燥器和管道的變形和破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。推薦使用工程：葡萄糖酸鈉專用振動流化床干燥機
